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          科凡智造

          MANUFACTURE

          攜手科凡實現更多不凡夢想

          當前位置: 首頁>招商加盟>科凡智造

          回看家居制造的發展變化

          木工家具
          1.0

          木工家具

          基礎的木工家具,只能滿客戶基本需求。

          成品家具
          2.0

          成品家具

          為客戶提供耐用的實用型家具產品。

          定制家具
          3.0

          定制家具

          提供家具產品定制服務,可滿足客戶的個性需求

          科凡開啟4.0智慧時代

          在提供個性化家居定制的同時,讓制造智能化,并結合虛擬現實VR,提升購買體驗。

          個性定制

          個性定制

          在滿足廣大用戶個性需求的同時還能滿足客戶對美的需求,把握家居時尚趨勢

          虛擬現實VR

          虛擬現實VR

          專業的設計師團隊一對一服務,快速渲染生成720°全景,為消費者實現所見即所得。

          智能化生產

          智能化生產

          實現顧客線上產品下單,系統自動分解訂單,三大生產基地排產,進入智能化生產流程

          個性定制

          個性定制

          “一人一碼”,可以從終端店面遠程操控工廠倉庫,全線信息化可視化管控

          一人一碼家居訂單管理信息化

          塌塌米上柜
          產品名稱:榻榻米上柜
          47-34

          1706321-2-2

          訂單信息:該訂單包含2個柜子,該板材屬于第2個柜子

          18mm冰醛版卡其布紋踢腳板

          板材:冰醛板卡其布紋
          加工碼

          1327610756

          加工碼

          98.4*463.0

          5-34

          開料信息:5月訂單,“34”機臺號
          包裝碼

          32761075

          包裝碼

          0.8卡其布紋

          加工碼

          科凡4.0智造生產布局

          科凡4.0智能工廠,從訂單接收和處理,進入訂單排產中心,正式邁入各級生產流程,到質檢、包裝、入庫、發貨、安裝和售后服務等全流程,科凡從生產源頭建立起全面系統的ERP,提高了產品質量與生產效率。

            • 科學倉儲 有序管理
            • 科學倉儲 有序管理
            • 科學倉儲 有序管理

            科學倉儲 有序管理

            Scientific storage and orderly management

            該工廠為科凡定制第三大生產工廠,原材料存儲以板材、鋁材為主,均采用立體倉貨架存儲。采取"可追溯"原則,以獨立的批次號,實現全生產流程可追溯。40余組貨架鋪滿的情況下,可存放2000-3000㎡板材

            前期數據優化,確保同一顏色、厚度板材共同進入封邊工序;左右連線將兩臺封邊機"連接",形成板材轉換區,實現每件板材封邊兩次即可,提升一半工作效率。工作人員對照訂單圖紙,對每一件板、每一顆螺絲通過每一工序重復檢驗,經過檢驗合格后,才會進入包裝環節。設立品質宣傳欄,針對成品抽檢優秀及相關售后問題進行分析。

            前端采用生產管理軟件,后端使用ERP軟件,前后端數據可自動對接;確認無漏包現象,上傳相關數據,才會交接入庫。成品倉庫一千余個庫位,每個倉位號都有倉位碼,確保踏板訂單、成品與庫位二維碼信息一致,掃碼訂單顯示地區,再分配各區域進行儲貨,并實現軟件可監控訂單實時情況。

            智能排產 信息化可視

            Intelligent scheduling information visualization

            PMC為科凡數據優化部門,相當于生產對接的"中轉站",能對大量訂單進行智能拆單、混合排產。該部門將開具外購、開料、工藝等清單,輸入ERP軟件通過自動化拆解,將信息傳送至訂單生產中心(直線型生產流水線),從源頭上提升工作效率。

            9臺豪邁開料機一字排開,不同規格尺寸同時裁切,并有效防止開料爆邊爆口,實現板材切割光滑、精準。滿負荷狀態下,每天1600件板/臺,隨后進入周轉緩沖區,每塊板材將擁有專屬二維碼身份標識

            • 智能排產 信息化可視
            • 智能排產 信息化可視
            • 智能排產 信息化可視

            精細制造 嚴控品質

            前期數據優化,確保同一顏色、厚度板材共同進入封邊工序;左右連線將兩臺封邊機"連接",形成板材轉換區,實現每件板材封邊兩次即可,提升一半工作效率。工作人員對照訂單圖紙,對每一件板、每一顆螺絲通過每一工序重復檢驗,經過檢驗合格后,才會進入包裝環節。設立品質宣傳欄,針對成品抽檢優秀及相關售后問題進行分析

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